随着经济的玻璃发展与科学的进步，玻璃行业也不断进步，门窗在研发新品种的设计同时也对原有的玻璃种类进行了加强。各种类型的有求深加工玻璃逐渐取代普通平板玻璃，在各自的卫生应用领域大放异彩。为了能够买到质量更好、间玻价格合理的璃门玻璃门，我们需要对其有一定的安装了解，快随我来看看吧。行业
一、玻璃分格设计时,门窗要考虑如下因素:
1、分格比例的设计协调性.就单个玻璃板块来说,长宽比接近黄金分格比是美的,不宜设计成正方形和长宽比达1:2以上的狭长矩形.
2、门窗立面分格既要有一定的有求规律,又要体现变化,在变化中求规律;分格线条疏密有度;等距离、等尺寸划分显示了严谨、卫生庄重、严肃;不等距自由划分则显示韵律、活泼和动感.
3、至少同一房间、同一墙面门窗的横向分格线条要尽量处于同一水平线上,竖向线条尽量对齐.
4、门窗立面设计时要考虑建筑的整体效果要求,比如建筑的虚实对比、光影效果、对称性等
二、建筑外窗每个朝向的窗墙面积比均不应大于0.70.当窗墙面积比小于0.40时,玻璃的可见光透射比不应小于0.4.
二、门窗安全性设计
1.门窗铝型材壁厚要求 .
2.门窗玻璃安全设计.
(1)玻璃的选择:玻璃厚度经计算确定,并不宜小于5mm.
建筑下列部位的门窗必须采用安全玻璃(钢化玻璃或夹层玻璃).
(a)7层及7层以上建筑外开窗.
(b)面积大于1.5㎡的窗玻璃.
(c)玻璃底边离装修面小于500mm的落地窗.
(d)与水平夹角小于75°倾斜屋顶且距室内地面大于3m的倾斜窗.
(e)玻璃面积大于0.5㎡的有框玻璃门.
(f)无框玻璃门应采用厚度不小于10mm的钢化玻璃.
(2)玻璃与槽口搭接量和其它配合尺寸应符合《铝合金窗》(GB/T8479)中表5和表6的规定.
(3)玻璃与铝合金框槽应采用橡胶垫片柔性接触.
(4)玻璃应进行机械磨边处理,磨轮的目数应在180目以上.
1、圆弧自动门固定框架的安装:(1)六根立柱按尺寸要求安装.(2)立柱和帽头组成,用螺钉将帽头固定在立柱上.(3)下码头与立柱组装,用角铝和螺钉连接下码头和立柱.(4)上支撑组件进行安装,梁与梁靠角支连接,用螺栓螺母固定.梁与帽头内壁连接,用角支和螺钉固定.
2、扁钢的安装:扁钢装在帽头内表面,扁钢上固定驱动机构的各部件.
3、导轨支架安装(无框轨支托的安装):用M8X25螺钉将驱动装置固定板安装到扁钢上,对于1/2圆的驱动机构需装12个导轨支架.
4、安装圆无框导轨:用M6X20螺钉将圆无框导轨固定到导轨支架上.
5、驱动装置和驱动轮安装:用M8X15螺钉将驱动装置固定板安装到扁钢上,再用M6X15螺钉将驱动装置、驱动电机和驱动轮固定到固定板上.
6、惰轮安装:用M8X15螺钉将惰轮固定板安装到扁钢上,再用M6X12螺钉将惰轮安装到惰轮固定板上.张紧轮安装:先将加工好的张紧轮固定到轮固定板上,再将固定板用M6X10的螺钉固定到张紧轮支架上,再将张紧轮支架用M8X15螺钉固定到扁钢上.
相关概念
铝合金是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用较多的合金。
焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。 现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
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